Parametry wymiarowe
Parametry wymiarowe stanowią podstawę projektowania i obróbki wałów kutych; obejmują one średnicę wału, długość, średnicę kołnierza, wymiary wpustu i specyfikacje wielowypustów. Średnica i długość wału określają jego odporność na zginanie i skręcanie, natomiast wymiary kołnierza i wpustu wpływają na położenie podzespołów i niezawodność przenoszenia mocy. Parametry wymiarowe muszą być precyzyjnie zaprojektowane w oparciu o obciążenia mechaniczne i ograniczenia przestrzeni montażowej, dostosowane do konkretnego typu wału i zastosowania.
Parametry właściwości mechanicznych
Właściwości mechaniczne to kluczowe wskaźniki nośności-kutego wału, obejmujące przede wszystkim wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności, wydłużenie po zerwaniu, twardość i wytrzymałość zmęczeniową. Powszechnie stosowane materiały, takie jak 40Cr i 35CrMo, osiągają wysoką wytrzymałość i dobrą ciągliwość poprzez kucie i obróbkę cieplną, dzięki czemu wał nie pęka ani nie ulega nadmiernemu odkształceniu pod wpływem momentu obrotowego, obciążeń zginających i obciążeń udarowych.
Wskaźniki precyzyjne
Precyzyjne wskaźniki obejmują współosiowość, bicie, prostolinijność i chropowatość powierzchni. Metryki te bezpośrednio wpływają na dokładność obrotową, straty tarcia i wydajność przekładni. Wały-o wysokiej precyzji zazwyczaj wymagają szlifowania, toczenia lub nagniatania w połączeniu z obróbką cieplną w celu zapewnienia stabilności wymiarowej.
Parametry obróbki powierzchni i obróbki cieplnej
Parametry obróbki powierzchniowej i cieplnej są stosowane w celu zwiększenia odporności wału na zużycie, wytrzymałości zmęczeniowej i odporności na korozję. Typowe metody obróbki cieplnej obejmują hartowanie, odpuszczanie, hartowanie i odpuszczanie (rafinacja) oraz nawęglanie, przy czym twardość powierzchni zwykle musi mieścić się w zakresie 45–60 HRC. W przypadku specjalistycznych warunków pracy można również zastosować procesy takie jak azotowanie, borowanie lub powlekanie powierzchniowe.