Zasady projektowania kutych cylindrów skupiają się przede wszystkim na wytrzymałości, sztywności i możliwościach produkcyjnych; projekt musi spełniać wymagania operacyjne, uwzględniając jednocześnie ograniczenia procesu kucia i późniejszej obróbki.
Najpierw określa się grubość, średnicę i długość ścianki cylindra na podstawie obciążeń roboczych, warunków ciśnienia i kierunku przyłożonych sił. Grubość ścianki musi być wystarczająca, aby zapobiec nadmiernym odkształceniom pod obciążeniem osiowym, promieniowym lub skrętnym, jednocześnie zapobiegając marnowaniu materiału.
Po drugie, projekt koncentruje się na optymalizacji wewnętrznej mikrostruktury i rozkładu naprężeń. Proces kucia wyrównuje ziarna metalu z kierunkiem przyłożonego obciążenia; dlatego projekt powinien zapewniać ciągły-przekrój poprzeczny i równomierny rozkład naprężeń, unikając ostrych narożników lub nagłych zmian przekroju, które mogłyby spowodować koncentrację naprężeń. W przypadku cylindrów wymagających funkcji uszczelniających lub prowadzących projekt musi uwzględniać odpowiednie rowki uszczelniające, tuleje prowadzące lub naddatki na obróbkę, aby zapewnić precyzję podczas montażu i obsługi.
Wreszcie projekt musi uwzględniać wymagania dotyczące obróbki i obróbki cieplnej. Ponieważ kute cylindry zwykle poddawane są operacjom toczenia otworu wewnętrznego, powierzchni czołowych i średnicy zewnętrznej po kuciu, należy zapewnić odpowiednie naddatki na obróbkę i uwzględnić kompensację zmian wymiarów lub odkształceń wynikających z obróbki cieplnej. Nadrzędnym celem jest wykorzystanie solidnej konstrukcji konstrukcyjnej i odpowiednich parametrów wymiarowych, aby zapewnić, że kuty cylinder zachowa swoją wytrzymałość, precyzję i trwałość w warunkach dużego obciążenia, wysokiej temperatury lub wibracji.